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潜油电泵系统的结构及工作原理

　潜油电泵系统由七大部分组成：潜油电机、保护器、油气分离器、潜油电泵、动力电缆、控制柜和接线盒。与其配套使用的还有小扁电缆护罩、电缆卡子、单流阀、泄油阀等。下面为每个部分的作用简介：

　a. 潜油电机组中使用的电机为三相鼠笼式异步电机，潜油电机工作电压一般为400-2600V，电流一般为30-120A。电机功率与电机长度成正比，但每节的电机长度不大于10m，电机可以串联使用。

　b. 保护器主要是保护潜油电机，阻止井液进入潜油电机，避免烧毁潜油电机;

　c. 油气分离器对于含气的电泵井，井液在进入潜油电泵之前，要先通过油气分离器进行qi、液分离，以减少气体对潜油泵工作性能的影响;

　d. 潜油电泵是一种多级离心泵，当机组被启动后，潜油电机带动潜油电泵轴及轴上叶轮高速旋转，将油液抽送至地面;

　e. 动力电缆是一种用特殊材料绝缘并密封，外加钢带铠装的潜油动力电缆，其功能是将地面的电能输送到井下的潜油电机;

　f. 控制柜用于潜油电泵的启动和停机，以及运行中的一系列控制;

　g. 接线盒的作用是连接控制柜到井口之间的潜油电泵动力电缆，以排除电缆中的气体，防止油井中的气体进入控制柜，发生火灾，所以每口油井电泵都必须安装接线盒。

与传统游梁式抽油机相比较，电动潜油往复泵可以节约30％—50％的电能，提高90％以上的泵效，具有降低采油成本、提高系统效率、提高产液量等特点。

对于低渗透油井来说，电动潜油往复泵可以在在线对参数进行随意调整，既可以方便工作、节约电能，还可以做到智能化提取油液，这样就在很大程度上促进了采油作业管理的合理性；固定凡尔设计在泵的上端，在凡尔罩内设有限位滑道和复位弹簧，限制凡尔只能沿直线运动、强制关闭。对于水平井来说，其可以潜入到水平段100、200、300m对油液进行开采，使得油液采收率得到了很大程度的提高。

对于斜井来说，无需使用抽油杆使得管杆偏磨问题得到了初步的解决，与此同时，还避免了因管杆偏磨而造成的管、杆磨损损失，还使得采油成本与作业时间得到了降低，这就提高了采油时间与油液采收率。

潜水电泵由于产品制造的质量，选型和安装的不正确，操作和维护不当，或长期使用后零部件的磨损，电动机与电缆绝缘材料的老化变质等原因而引起故障。在发现电泵出故障后应及时检查明原因并解决，以防造成事故。下面举例介绍潜水电泵常见的故障其处理方法。

潜水电泵的常见故障分析

电泵不能起动或起动困难

(1)故障现象：合上电源开关后，电泵不能起动；电动机起动后，转速上不去。

(2)检查分析：出现这种情况，可以从电气和机械两方面进行检查与分析。

水泵至水泵控制柜直接的连接电缆应为耐油防水电缆。水泵电机应带一段长度不小于5m（在满足电机制造厂标准设计的情况下，此段电缆长度应尽可能长）、与电机连接好一同出厂的原装进口电缆。水泵至控制柜的电缆全长范围内只能设置一处中间接头。接头采用预制式中间接头、防水外壳的型式。电缆接头应密封防水，在接头淹水情况下水泵应能正常运行。卖方负责电缆密封防水接头的供货与连接。数控直线往复潜油电泵的开发和使用是对采油设备的一次革命性的更新换代。

1) 标明配套电缆型号、芯数和截面、外径、长度等性能参数。

2) 所有配套的电线和电缆均应满足设备的运行要求，并适应于其工作环境和工况。应充分考虑线路电压损失，适当加大导线截面，减少线路损耗，保证用电设备的正常电压水平。

3) 所有配套的电线和电缆应选用镀锡铜芯多股导线。

4) 配套的电线和电缆应采用带抗拉、阻燃和内铠装电缆。用于电子装置、传感器件的导线还应选择带屏蔽的电缆。

5) 4芯以上控制电缆应留有10%～20%的备用芯，芯数多的电缆取低值，但备用芯数少不少于2芯。

(13) 井用潜水泵与外接排水管路接口。

(14) 井用潜水泵与控制柜的接口

1) 井用潜水泵的控制柜由其他供应商提供。

2) 为保证水泵可靠运行，实现水泵及电机的信号检测、保护等均应由卖方提供，并列出装设在控制柜上的元器件名称。

3) 电机接线盒的接线柱应保证与足够截面的电缆牢固连接。接线盒及电缆固定件应由卖方提供。

4) 将井用潜水泵、信号检测器件及水泵综合保护器的有关参数、运行方式、功能要求、接口形式等技术资料提供给控制柜供应商，并应与其相互协调，使水泵与控制柜有机结合，互相适应和匹配，构成的整体。